传统冲床自动化生产线采用的均为分体式的结构形式，即开卷由材料架实现，整平由整平机实现，送料由送料机实现，三种功能对应着三种独立的机型，各自中间预留待料区间，搭配冲床即可实现自动化冲压生产；而晋志德三合一送料机则是另外一种机型，它将开卷、整平、送料三种功能集中到一台机器上，单机即可搭配冲床组成短制程冲压自动化生产线。
作为目前冲压行业最常用的两种自动化生产线，它们实际使用区别在哪？晋志德机械在此针对此问题做一下简要的说明：
1、生产线布局占地空间上的区别。晋志德三合一送料机将开卷、整平、送料三大功能集中到一体后，不管何种材料都不需要在另行预留待料区，其占地空间即为机器本身的大小，通常4-5米即可；
而分体式冲压自动化生产线，材料架、整平机、送料机三者之间必须预留待料区间，且材料越厚，送料步距越长，所需待料空间越大，特别是厚板材料冲压往往材料架与整平机、整平机与送料机之间均要预留3米左右的待料区，使得整体生产线占地空间极大。
2、生产线调试上的差别。晋志德三合一送料机短制程冲压生产线使用极为简单，基本只需接上电源，在触摸屏上点控操作即可完成调试，即可配合冲床试机。
而分体式冲压自动化生产线，需对材料架、整平机、送料机三种机台人工进行引料、入料、调试，使用极为繁琐，需要很多的人力、物力。特别是使用宽板、重型料卷时，单纯引料、入料工序，都需要多人辅助牵引完成，而且往往需使用撬棍来辅助进行，不仅容易伤人而且很容易造成机器损伤。
3、生产线操作上的差别。晋志德三合一送料机操作可通过触摸屏与手柄简单的完成，可自动化实现上料、压料、托料、引料、折料、整平、送料功能，操作极为简便；
而分体式冲压自动化生产线，需对三种机台进行独立的引料、入料、挡料、操作、试机，属完全分开操作，操作相对繁琐。
